工業凍干機的工藝流程一般分為兩步，首先將物體放入干燥艙，冷凍，將內部水分轉化為固體晶體，覆蓋在食物表面，降低食物內部水分。一般來說，這個過程需要2-3個小時。內部水分升華完成后，進行下一步，此時我們需要根據食品的貯藏期要求和口感要求選擇合適的干燥溫度，使附著在食品表面的晶體升華，轉化從固態到氣態的清潔，從而達到除水的目的。在這個過程中，不需要使用任何添加劑和防腐劑。

　　在工業凍干機的冷凍干燥過程中，液體貨物的冷卻和預凍以及隨后固體貨物中水分的升華，都需要將溫度控制在一定的工藝要求范圍內，這就需要凍干機要有一定的精密溫度調節功能。如何在不設置調溫單元的情況下更好地解決調溫問題，具體方案如下：
 

　　1、為了在制冷壓縮機制冷量有余量的前提下，在制冷系統管路旁增加可提供適當制冷量的制冷支路，用于對冷凍干燥機前箱進行制冷，以滿足調溫時的制冷量需求；

　　2、同時在調溫過程中，制冷壓縮機對兩個蒸發溫度不同的蒸發器進行冷卻。由于膨脹閥控制的滯后，工況的不同可能對制冷壓縮機產生很大的影響。嚴重時可能會因液錘而導致制冷壓縮機故障。因此，必須掌握回汽壓力的控制，目前技術人員已在前箱式蒸發器的回汽管路上加裝電磁閥，通過監測前箱式蒸發器的壓力差來控制閥門的開啟或關閉。電磁閥后部通過壓力控制器，以減少調溫時的負載沖擊，保證壓縮機穩定運行；

　　3、為防止電磁閥關閉造成前箱蒸發器壓力升高，無法保證調溫效果，技術人員在電磁閥前的回汽管路上增加了回汽支管閥門，與制冷壓縮機二次壓縮的吸氣管相連。通過在多臺工業凍干機上的實踐，結果表明該處理方案是可行的，既可以避免增加調溫單元的成本增加，又可以解決調溫效果不理想和對壓縮機的負荷沖擊。由廣泛使用的毛細管溫度調節引起。